江西萍乡：推动制造业高端化、智能化、绿色化发展

党的二十大报告指出，实施产业基础再造工程和重大技术装备攻关工程，支持专精特新企业发展，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。

深冬时节，走进位于江西省萍乡市的中材电瓷电气有限公司生产车间，机器在不停运转，偌大的车间看不到几个工人，但整个生产环节却井然有序、忙而不乱。

“我们实现了厂区5G专网全覆盖，建设了一个私有云平台，MES生产指挥、设备能源、ERP数据3个中心，并部署5G+MEC边缘计算、设备状态在线监测系统、智能配料研磨等13个子系统，实现精准溯源，效率更高，人均生产效率提高269%，运营成本降低31.8%，能耗降低42%。”中材电瓷电气有限公司智能装备部经理陈志鹏介绍道。据悉，该公司率先在行业内推动先进制造技术与新一代信息技术深度融合，实现制造数字化、网络化、智能化，为江西省首批国家级智能制造新模式应用项目。

江西泉新电气有限公司投资近4000余万元实施智能化技术改造，引进全自动化生产线。公司总经理蔡海多表示：“公司通过实行智能化、数字化改造后，产品质量水平、人均生产效率得到实质性大幅提高，运营成本和产品不良品率明显降低。”

芦溪县紧紧抓住数字经济带来的契机，推进数字资源赋能传统产业转型升级，释放数字经济对产业升级的放大和倍增作用。该县依托中铁国材、中材电瓷等央企先进的生产工艺，为本地传统工业企业提供信息化、智能化改造服务，从设备“上云”、工艺优化、供应链优化、精准营销、在线培训等多个方向发力，积极推进电瓷电气、智能装备、新材料等产业的智能化升级，带动数字产业经济发展，促进芦溪县工业互联网平台从“起步”逐步迈向“深耕”。

今年，萍乡百斯特电瓷有限公司全面实施技术节能改造，全面淘汰落后设备及生产工艺，引进全新工艺生产线及自动化设备，新增两座全自动氧化焰节能隧道窑。“氧化焰烧成，是电瓷全国领先烧成技术，不仅提升了产品质量，更提升了效率，降低了能耗。实现年综合节能12960吨标准煤，降低能耗15%，效率提升30%，质量提升5个点。”企业负责人刘家盛说。同时，从原料、制泥、成型、焙烧、组装等工序，引进多套全自动一体化流水线，实现全部设备更新换代，率先在萍乡实现了电瓷生产与制造的流水式生产模式，人力成本降低35%。节能改造后，百斯特实现柱式年产量300万片，悬式年产量300万片（1.25万吨），在萍乡同行业内位居第一。产品销往全国31个省市和5个东南亚国家，同类产品全国市场占有率为11.4%，综合实力全国排名第三。

“只有科技创新不止，企业才有生命力和作战力！”这是岳峰集团一直以来遵循的宗旨。科技创新让岳峰集团尝到了甜头，也让企业坚定了发展数字经济的决心。走进岳峰集团大数据中心，在LED显示屏上可以直观地看到所有生产工艺、能源管理、环保与安全监管以及实时预警等业务功能模块，让生产过程可视化、透明化。工作人员充分运用云服务、云计算等新型手段，将所有数据及生产状况采用信息化自动化系统进行控制，加快了岳峰朝着智能制造快速发展的步伐。“科技是驱动我们向高层次发展的最大动能。正是靠着这个，我们打破了国外的技术封锁，我们的产品成功实现进口替代，目前在全球市场的占有率达到了30%！”岳峰集团董事长田岳南兴奋地说。

2022年以来，萍乡深入挖掘工业技改潜力，推动工业企业开展技术创新、绿色化改造。截至10月底，全市“四个一批”工业技改新增入统项目155个，总投资95.93亿元，年计划完成投资80.91亿元，1至10月累计完成投资72.46亿元。