数字赋能，江西南康家具华丽蝶变

几十年岁月峥嵘，几代匠人敢想敢干。在江西省赣州市南康区这片土地上，培育了赣南人民引以为傲的品牌和产业——南康家具。回首往事，10万南康木匠下岭南的故事仍历历在目；再看当下，南康家具产业蓬勃发展，吸引了众多行业龙头抢先筑巢。

生产线上，100多台智能设备大显身手，各司其职；地面上，14辆AGV物流小车来回穿梭，精准行进；大屏幕上，实时数据不停变化，生产状态一目了然。这是记者在南康区龙回共享智能备料中心看到的生产场景。这家亚洲单体产能最大、工艺最全的橡胶木备料工厂，智能化率达95%。整条生产线如同智慧“高速公路”，不仅不会发生拥堵，还能按需随时调整布线。

不沿边、不沿海，没有木材资源做基础，南康匠人凭着“一把刨刀、一根锯条”，将“做木匠”这个老行当，发展成规模超2000亿元的产业集群，实现了从手工作坊到智能制造的蝶变，从模仿贴牌到区域品牌的蝶变，从行销国内到买卖全球的蝶变。

2012年起，南康区抢抓《国务院关于支持赣南等原中央苏区振兴发展的若干意见》明确支持南康家具产业发展的重大机遇，持续推进“个转企、小升规、规改股、股上市、强龙头、育集群”，彻底甩掉了家具产业“小、散、乱、污”的帽子。从50多个国家和地区进口木材，品类齐全的家具产品销往100多个国家和地区，“中国实木家具之都”的名片越擦越亮。

瞄准数字经济风口，近年来，南康区解放思想，应用5G、大数据、区块链、人工智能等新一代信息技术，全力推进家具产业补链、强链、延链。今年初，“江西省赣州南康智能家居产业集群”成功跻身工信部先进制造业集群项目，标志着南康家具产业数字化、智能化水平进入“国家队”。

为顺应智能化、数字化趋势，南康区建立中国家具智能制造创新中心，深入实施互联网+物联网+机器人+部件标准库，实现木材分拣分选、工件自动加工识别、产业资源智能调度、家具智能线上挑选。同时，打造了南康家居产业智联网，让家具生产可以像造汽车一样，实现流水化作业。

南康区工信局局长董毅告诉记者：“我们建设了共享智能备料中心、共享喷涂中心、创新设计中心等共享平台，这些共享平台运行过程的所有数据，均通过家居产业智联网进行汇聚和整合，为南康家具产业发展打通了堵点，注入了创新动能。”数据显示，截至目前，该区已有200多家企业完成数字化改造，500多家企业实现“上云”。

枝繁巢暖引凤来。近年来，感受到了南康区良好的发展环境和智能制造潜力，格力电器、红星美凯龙、居然之家等知名家具家电家装企业争相落户南康。“没想到项目推进这么快，老区的干部这么拼；没想到政务服务这么好，‘有求必应、有叫必到’；没想到集聚效应这么强，越来越多的企业看好江西、投资江西。”世界500强企业格力电器总裁助理王晓彬直呼“三个没想到”。据了解，总投资120亿元的格力电器（赣州）智能制造基地项目首条总装线正在安装调试，一期计划7月正式投产，可年产空调300万套，产值超100亿元。

面对未来，南康区委主要负责人说：“数字赋能，服务护航，我们有信心推动南康家具加速向5000亿元级产业集群迈进。”